在现代制造业的竞争中，技术的创新与人才的培养显得尤为重要。近日，丽水农林技师学院与国家特种金属结构材料质量检验检测中心松阳实验室、浙江博盛钢业集团共同推出了“无缝不锈钢管试验件加工”产教融合项目，为当地支柱产业注入了新的技术与人才动能。
松阳不锈钢管产业是当地工业的主导产业，现有相关企业六十余家，预计到2025年，规上不锈钢管产业的总产值将达到110亿元，其中无缝不锈钢管的产量占全国的45%。如此庞大的产能背后，伴随而来的是严苛的质量检测需求。每批钢管在出厂前需经过抗拉强度、冲击韧性等多项测试，而试验件的加工却长期存在技术瓶颈。
当前，松阳地区的不锈钢特检院及大多数企业面临着加工困难，需要外加工的情况时有发生，这无形中增加了企业的技术成本。试验件多为奥氏体组织的不锈钢，虽然具备无磁性和高韧性的优势，但传统加工方式却给制造带来了许多困扰。这种方式不仅成本高、周期长，还容易引发“加工硬化”，导致材料表面硬度异常增加，进而影响检测数据的准确性。
为了解决这一行业难题，丽水农林技师学院的李英俊老师带领师生团队深入企业一线，开展了反复的工艺优化研讨，最终创新性地采用了特种电加工技术。该技术依托电火花放电和线切割原理，以非接触的“微蚀”方式去除材料，从根源上规避了机械应力与热影响，彻底解决了加工硬化的问题。
经过持续的技术磨合，团队已实现定量生产，每年为企业精准加工试验样件超过10000件。这些样件不仅轮廓精准、表面完好，为后续的检测提供了可靠保障，更成为了质量控制的“精准标尺”。